Гидравлические подъемные установки для гезенков и слепых стволов угольных и горнорудных шахт

В 1980 году Управлением «Спецшахтомонтаж» производственного объединения по добыче угля «Карагандауголь» в содружестве к Карагандинским политехническим институтом были начаты работы в области создания гидравлических подъемных установок для гезенков и слепых стволов угольных и рудных шахт, в основу конструкции которых было положено использование длинноходовых гидроцилиндров с канатным гибким штоком.

В результате была разработана целая гамма разнообразных подъемных устройств, представленных на этом сайте, защищенных рядом авторских свидетельств СССР, а несколько изобретений были запатентованы в 12 развитых капиталистических странах.

Для апробирования предложенных технических решений Управлением «Спецшахтомонтаж» была изготовлена экспериментальная гидропоршневая подъемная установка (ГПУ). Она была смонтирована в бездействующем стволе шахты имени Горбачева глубиной 50 м и диаметром 3,2 м с использованием проходческого копра конструкции ВНИИОМШС.

Два секционных гидроцилиндра 1 внутренним диаметром 160 мм, с канатными гибкими штоками 2 диаметром 20 мм, переброшенными через направляющие шкивы 3, установленные в копре 4, перемещали по направляющим в стволе два подъемных сосуда 5 грузоподъемностью 35 кН на высоту 60 м со скоростью до 2,5 м/с. Два центробежных насоса 6 типа ЦНС105-196 (подача до 1750 л/мин, давление до 2МПа) с электродвигателями мощностью по 100 кВт, включаемых в работу параллельно или последовательно, были размещены в здании 7, расположенном в 50 м от ствола, и соединены с гидроцилиндрами трубопроводами 8 диаметром 100мм. Насосная станция была оснащена пультом управления 9, а также необходимыми средствами контроля и защиты подъемной установки ГПУ. Регулирование скорости движения подъемных сосудов основывалось на изменении подачи центробежных насосов при изменении сопротивления гидравлической системы с помощью распределителя-регулятора 10.

Видеоматериал о работе экспериментальной Гидропоршнвой подъемной установки

Установка испытывалась в работе в течении 1200 часов, при этом было сделано около 50 000 циклов в различных режимах. По результатам испытаний, показавшим жизнеспособность заложенных в ГПУ технических решений и возможность ее применения для транспортировки грузов по вертикальным и наклонным горным выработкам небольшой протяженности, Минуглепромом СССР была намечена программа дальнейших работ по созданию и внедрению новых установок (Протокол от 19.06.81г., утвержденный Первым заместителем Министра).

Работы по данной тематике продолжались на основании планов Минуглепрома СССР на 1983-1984г. по освоению новых видов продукции и совершенствованию технологии производства на ремонтных предприятиях объединения «Карагандауголь», финансируемых из средств ЕФРНТ по теме «Разработать, изготовить и внедрить в производство подъемно-гидропоршневые устройства для механизации монтажно-демонтажных работ».

Найденные технические решения позволили увеличить рабочее давление водомасляной эмульсии в гидроцилиндре с 2 до 20 МПа. На этой основе в Управлении «Спецшахтомонтаж» также были разработаны и введены в серийное производство два типоразмера гидроцилиндров с номинальным тяговым усилием 110 и З60 кН и рабочим ходом от 0,5 до 19 м.

Характеристики серийных образцов гидроцилиндров ГГШ, изготавливаемых по утвержденным техническим условиям ТУ 12.25.0034-85, фотографии ГГШ в работе и технологические схемы их применения приведены на других страницах сайта .

На базе длинноходовых гидроцилиндров была создана установка для спуска-подъема грузов по гезенкам.

Установка УСПГ грузоподъемностью 60 кН предназначена для спуска-подъема грузов на высоту до 20 м с продольным перемещением груза на весу на 6 м в сопряженную с гезенком транспортную выработку.

Гидравлические подъемные устройства данного типа включают в себя направляющую балку, закрепляемую над устьем гезенка и выходящую в перпендикулярную ей транспортную выработку, над которой установлена с возможностью перемещения каретка со звездочкой, через которую перекинута круглозвенная цепь с крюковой подвеской. Цепь при помощи подвижной и неподвижной звездочек образует обратный полиспаст, связанный с гибким штоком гидроцилиндра подъема груза ГГШ-33/160-13,5, размещенного горизонтально к транспортной выработке. Каретка посредством обратной канатной

Установка была смонтирована на гезенке К-10/к-12 высотой 17 м и диаметром 3,2м сопряженным с 3-м западным квершлагом на К12 шахты им. Костенко По «Карагандауголь» для обеспечения укороченной транспортной связи при доставке секций крепи перед монтажом меанизированного комплекса, а затем использовалось для транспортировки леса,труб, бетонных затяжек,электродвигателей, редукторов, различных металлоконструкций и других грузов, необходимых для работы добычного участка №4. Доставка грузов к гезенку осуществлялось в вагонетка, непосредственно заходящих в зону действия УСПГ.

Преимуществом подъемных установок с длинноходовыми гидроцилиндрами для слепых стволов, по сравнению с обычными подъемными машинами, является отсутствие массивных и крупногабаритных органов навивки и редукторов, что дает возможность повысить концевую нагрузку на тяговый орган до 360 кН.

При использовании насосов с большой подачей возможно создание регулируемого привода мощностью более 1000 кВт во взрывобезопасном исполнении, повышение производительности гидропоршневых подъемных установок и пропускной способности слепых стволов и гезенков.

Подъемные установки такого типа могут иметь один или несколько гидроцилиндров с гибкими или гибко-упругими штоками, монтируемых в горных выработках вертикально, наклонно или горизонтально, перемещать один, либо два подъемных сосуда или грузовых площадки. Питание их рабочей жидкостью может осуществляться как от индивидуальной, так и от центральной насосной станции, обслуживающей несколько стволов.

121471, РФ, г.Москва, ул. Рябиновая 51А
www.flexrod.ru; E-mail: Flexrod@mail.ru тел. +7(977)299-02-09